একটি ফ্লোর স্ক্রাবার হলো এমন একটি যন্ত্র যা মেঝে সাফ করার সময় একই পাসে মেঝে ঘষে এবং নোংরা জল সংগ্রহ করে। যদি যন্ত্রটি স্ক্রিজির পেছনে জলের রেখা, ভিজে দাগ বা স্পষ্ট চিহ্ন রেখে দেয়, তবে এটা অবশ্যই ভ্যাকুয়াম মোটর বিফল হয়েছে এমন নয়।
ব্যবহারের সময় খারাপ জল সংগ্রহের পেছনে প্রায়শই সহজ কারণ থাকে, যেমন— স্ক্রিজি ব্লেডের ক্ষয়, ভুল স্ক্রিজি সামঞ্জস্য, শোষণ হোসের অবরোধ, রিকভারি ট্যাঙ্কের চারপাশে বাতাসের লিকেজ বা ব্লেডের নীচে ধুলো-ময়লা আটকে যাওয়া।
সমস্যাটি নির্ণয় করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হলো জল সংগ্রহ ব্যবস্থাটি ধাপে ধাপে পরীক্ষা করা— সহজ উপাদানগুলো দিয়ে শুরু করে তারপর বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা এবং ভ্যাকুয়াম মোটরে যাওয়া।
স্ক্রিজি ব্লেডগুলো নোংরা জল সংগ্রহ ব্যবস্থার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলোর মধ্যে একটি।
যখন মেশিনটি সামনের দিকে চলে, ব্লেডগুলি ফ্লোরের সঙ্গে যোগাযোগ বজায় রাখে এবং বর্জ্য জলকে শোষণ করার খোলা অংশের দিকে নির্দেশনা দেয়। যদি রাবারটি ক্ষয়প্রাপ্ত, বিকৃত, ফাটলযুক্ত বা কঠিন হয়ে যায়, তবে এটি আর ফ্লোরের সঙ্গে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে পারবে না।
এর ফলে জল ফাঁকগুলির মধ্য দিয়ে পার হয়ে যেতে পারে এবং মেশিনের পিছনে অবশিষ্ট থাকতে পারে।
দুটি কারণ বিশেষভাবে সাধারণ।
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার
স্কুইজি ব্লেডগুলি খরচযোগ্য অংশ। ফ্লোরের সঙ্গে অবিরাম যোগাযোগের ফলে কাজের প্রান্তটি ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
ক্ষয়কারী ফ্লোর পৃষ্ঠ
ব্লেডের আয়ুষ্কাল পরিষ্কার করা হচ্ছে এমন ফ্লোরের উপরও অত্যন্ত নির্ভরশীল।
যে মেশিনটি মূলত মসৃণ বাণিজ্যিক ফ্লোরিং-এ ব্যবহৃত হয়, তার ব্লেডের ক্ষয় তুলনামূলকভাবে ধীর হতে পারে, অন্যদিকে খারাপ কংক্রিট বা অন্যান্য ক্ষয়কারী শিল্পক্ষেত্রের পৃষ্ঠে ঘন ঘন ব্যবহার করলে ব্লেডগুলি অনেক দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
এই কারণে, স্কুইজি প্রতিস্থাপন শুধুমাত্র কাজের ঘণ্টা অনুযায়ী করা উচিত নয়। রাবারের প্রকৃত অবস্থাই অধিকতর গুরুত্বপূর্ণ।
দৃশ্যমানভাবে তরঙ্গাকার বা বিকৃত ব্লেডটি আর ফ্লোরের সাথে সুস্থির যোগাযোগ বজায় রাখতে পারবে না, ফলে ময়লা জল স্কুইজির নীচ দিয়ে বেরিয়ে যেতে পারে।
দীর্ঘ সময় চালানোর পর দৃশ্যমান বিকৃতি দেখানো ব্যবহৃত ফ্লোর স্ক্রাবার স্কুইজি ব্লেড।
ব্লেডটি পরিদর্শন করার সময় নিম্নলিখিতগুলি পরীক্ষা করুন:
যদি ব্লেডটি ইতিমধ্যে অত্যধিক ক্ষয়প্রাপ্ত বা বিকৃত হয়ে থাকে, তবে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা সাধারণত সবচেয়ে ব্যবহারিক সমাধান।
স্কুইজি ব্লেডগুলি যদিও এখনও ভালো অবস্থায় থাকে, তবুও যদি সম্পূর্ণ স্কুইজি অ্যাসেম্বলিটি সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয় তবে মেশিনটি পানি ফেলে রাখতে পারে।
কার্যকর পানি সংগ্রহের জন্য, ব্লেডগুলি মেঝের উপর স্থিতিশীল ও সমান যোগাযোগ বজায় রাখা আবশ্যিক।
যদি স্কুইজির একপাশ অত্যধিক উঁচুতে স্থাপন করা হয় অথবা কোণটি ভুল হয়, তবে রাবারের উপর চাপ অসম হয়ে যায়। মেশিনটি একপাশ সঠিকভাবে শুকিয়ে দিতে পারে, কিন্তু অন্য পাশে স্পষ্ট পানির রেখা রেখে যেতে পারে।
অনেক ফ্লোর স্ক্রাবার, যার মধ্যে GAOGE-এর কয়েকটি মডেলও রয়েছে, চলিত হাতে করা সামঞ্জস্য গঠন ব্যবহার করে।
এই ধরনের ডিজাইনে, অপারেটর হাতে স্কুইজির অবস্থান সামঞ্জস্য করেন এবং কাজ করার সময় ব্লেডটি মেঝের সঙ্গে কীভাবে যোগাযোগ করছে তা পর্যবেক্ষণ করেন।
যদি যোগাযোগ অসম হয়, তবে স্কুইজিটি তার পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে সঠিকভাবে বসানোর জন্য আরও সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য প্রয়োজন হতে পারে।
যদি কোনো মেশিন একটি পাশে অপর পাশের তুলনায় স্পষ্টভাবে বেশি জল রেখে দেয়, তবে স্কুইজির অবস্থান পরীক্ষা করা সমস্যা নির্ণয়ের প্রথম ধাপগুলোর মধ্যে একটি হওয়া উচিত।
গাওগে এক্স সিরিজের ফ্লোর স্ক্রাবারগুলোতে একটি ভিন্ন স্কুইজি গঠন ব্যবহার করা হয়, যার সাথে একটি অন্তর্ভুক্ত বুবল-লেভেল .
বুবল-লেভেলটি স্কুইজির অবস্থান পরীক্ষা করার সময় অতিরিক্ত দৃশ্যমান রেফারেন্স প্রদান করে।
শুধুমাত্র দৃশ্যমান বিচার এবং পুনরাবৃত্ত পরিচালনা পরীক্ষার উপর নির্ভর না করে, অপারেটর বুবলের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে স্কুইজি অ্যাসেম্বলিটি সমতল কিনা তা নির্ধারণ করতে সক্ষম হন।
এটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্যকে আরও সহজবোধ্য করে তোলে, বিশেষ করে অসম জল সংগ্রহের সমস্যা নির্ণয়ের সময়।
অন্তর্ভুক্ত বুবল-লেভেলটি গাওগে এক্স সিরিজের ফ্লোর স্ক্রাবারগুলোর একটি বৈশিষ্ট্য এবং সমস্ত গাওগে মডেলে এটি ব্যবহার করা হয় না।
যেকোনো সামঞ্জস্য গঠনই ব্যবহার করা হোক না কেন, লক্ষ্য একই: স্কুইজি ব্লেডগুলোকে ফ্লোরের সাথে স্থিতিশীল এবং সমান যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।
কখনও কখনও একটি ফ্লোর স্ক্রাবার স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তারপর হঠাৎ করে একটি অবিচ্ছিন্ন জলের রেখা ফেলতে শুরু করে।
ভ্যাকুয়াম মোটর পরীক্ষা করার আগে, মেশিনটি থামিয়ে দিন এবং স্কুইজির নীচে পরীক্ষা করুন।
চুল, সূতা, প্লাস্টিকের ছোট টুকরো, কাদা, প্যাকেজিংয়ের অংশ, অথবা অন্যান্য কণা রাবার ব্লেড এবং মেঝের মধ্যে আটকে যেতে পারে।
এমনকি একটি ছোট বস্তুও একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে।
তারপর নোংরা জল সাকশন খোলার দিকে না গিয়ে এই ফাঁক দিয়ে পাস হয়ে যায়।
যদি মেশিনটি হঠাৎ করে একটি সংকীর্ণ দাগ ফেলতে শুরু করে, তবে ব্লেডের নীচ থেকে ধূলিকণা সরানোর মাধ্যমে সাময়িকভাবে স্বাভাবিক শুকনো হওয়া পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
এটিই প্রতিটি কাজের শিফটের পরে স্কুইজিটি পরিষ্কার করা একটি উপযোগী রক্ষণাবেক্ষণ অভ্যাস।
সাকশন হোজ স্কুইজি অ্যাসেম্বলি থেকে রিকভারি ট্যাঙ্কে নোংরা জল পাঠায়।
তবে পরিষ্কার করার সময়, মেশিনটি শুধু জল নয়, অন্য কিছুও শোষণ করতে পারে।
চুল, তন্তু, ছোট পাথর, কাদা, প্যাকেজিংয়ের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থায় প্রবেশ করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে এই সমস্ত উপাদান হোসের ভিতরে জমা হতে পারে এবং বায়ুপ্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
জল পুনরুদ্ধার প্রভাবিত হওয়ার আগে হোসটি সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ হওয়ার প্রয়োজন নেই।
আংশিক অবরোধের ফলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে:
অনেক ক্ষেত্রে, হোসটি পরিষ্কার করে জমা হওয়া দূষণকারী উপাদানগুলি অপসারণ করে সমস্যাটি সমাধান করা যায়।
সুতরাং, প্রধান উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের আগে শোষণ হোসটি পরীক্ষা করা একটি ব্যবহারিক পদক্ষেপ।
শূন্যচাপ সিস্টেমটি রিকভারি ট্যাঙ্কটি সঠিকভাবে বন্ধ থাকার উপর নির্ভর করে।
যদি ট্যাঙ্কের ঢাকনার চারপাশের ফাঁক দিয়ে বাইরের বাতাস প্রবেশ করে, তবে শূন্যচাপ মোটরটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করলেও শূন্যচাপ চাপ কমে যেতে পারে।
দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর রিকভারি ট্যাঙ্কের ঢাকনার চারপাশের সিলিং স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে কঠিন হয়ে যেতে পারে, ফাটতে পারে, বিকৃত হয়ে যেতে পারে অথবা তার লোচনশীলতা হারাতে পারে।
একবার এটি ট্যাঙ্কটি সঠিকভাবে বন্ধ করতে অক্ষম হয়ে পড়লে, বাতাস লিক হওয়ায় শোষণ ক্ষমতা কমে যেতে পারে।
যদি সিলিং স্ট্রিপটি স্পষ্টভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে থাকে অথবা স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে থাকে, তবে এর প্রতিস্থাপন করা পরামর্শ দেওয়া হয়।
সিলিং সমস্যা সর্বদা সিলিং স্ট্রিপটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এই অর্থে ব্যবহার করা হয় না।
বর্জ্য জল খালি করার সময় চুল, তেল, ময়লা ও অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ রিকভারি ট্যাঙ্কের ঢাকনা ও সিলিং স্ট্রিপের মধ্যে আটকে যেতে পারে।
সিলটি নিজেই অবস্থান থেকে সরে যেতে পারে অথবা বিকৃত হয়ে যেতে পারে।
সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং ট্যাঙ্কটি আবার বন্ধ করার আগে নিশ্চিত হয়ে নিন যে স্ট্রিপটি এর গ্রোভে সমানভাবে বসে আছে।
রিকভারি ট্যাঙ্কের ড্রেন হোজ হল আরেকটি ছোট উপাদান যা শোষণের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
যদি ড্রেন হোজের ক্যাপটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না থাকে, অথবা যদি এর সিলিং গ্যাস্কেটটি ভুলভাবে অবস্থান করে থাকে, তবে বাইরের বাতাস রিকভারি সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে।
আরও জটিল ট্রাবলশুটিং করার আগে নিম্নলিখিতগুলি পরীক্ষা করুন:
এই সহজ পরীক্ষাটি অন্যান্য উপাদানগুলির অপ্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্নকরণ রোধ করতে পারে।
রিকভারি ট্যাঙ্কে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষা করতে সহায়তা করে এমন উপাদান রয়েছে।
এই অংশগুলিও নিয়মিত পরিষ্কার করা আবশ্যিক।
চুল, কাদা বা অন্যান্য ধূলিকণা ফ্লোটটিকে স্বাভাবিকভাবে চলাচল করতে বাধা দিতে পারে।
ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার সময় নিশ্চিত হয়ে নিন যে ফ্লোটটি কোনো বাধা ছাড়াই স্বাধীনভাবে চলাচল করতে পারছে।
অপরিষ্কার বা অবরুদ্ধ ফিল্টার রিকভারি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে বায়ুপ্রবাহকে সীমিত করে।
মেশিনটি কাজ করতে থাকতে পারে, কিন্তু শোষণ ক্ষমতা ধীরে ধীরে কমে যেতে পারে।
বায়ুপ্রবাহ সীমিত হওয়ায় ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের কাজের চাপও বৃদ্ধি পেতে পারে।
কারখানা, গুদাম, কারখানা এবং অন্যান্য চাপসৃষ্টিকারী পরিবেশে প্রায়শই ব্যবহৃত মেশিনগুলির জন্য, ফ্লোট এবং ফিল্টার পরীক্ষা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হওয়া উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ভ্যাকুয়াম বায়ুপ্রবাহ পথে অতিরিক্ত বর্জ্যজল বা ফেনা প্রবেশ রোধ করা।
এটি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ঘটতে পারে:
উচ্চ-ফেনা তৈরিকারী ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা একটি সম্ভাব্য কারণ।
বড় পরিমাণ ফেনা সাধারণ বর্জ্যজল থেকে ভিন্নভাবে চলাচল করতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সেইসব অংশে পৌঁছাতে পারে যা আদর্শভাবে আর্দ্রতামুক্ত থাকা উচিত।
সময়ের সাথে সাথে ভ্যাকুয়াম বায়ুপ্রবাহ পথে আর্দ্রতা বা ফেনা প্রবেশ করলে ভ্যাকুয়াম মোটর বা সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
বাণিজ্যিক ফ্লোর স্ক্রাবারের জন্য উপযুক্ত কম-ফেনা ডিটারজেন্ট সাধারণত সুপারিশ করা হয়।
রিকভারি ট্যাঙ্কটিও সময়মতো খালি করা উচিত, এটি অত্যধিক পূর্ণ হওয়ার পর অপারেশন চালিয়ে যাওয়া উচিত নয়।
যদি স্ক্রিজি, সাকশন হোস, রিকভারি ট্যাঙ্ক সিল, ড্রেন হোস, ফ্লোট এবং ফিল্টার সবগুলো পরীক্ষা করা হয়ে থাকে কিন্তু তবুও সাকশন দুর্বল বা সম্পূর্ণ অনুপস্থিত থাকে, তবে পরবর্তী পদক্ষেপ হলো ভ্যাকুয়াম মোটর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করা।
যদি ভ্যাকুয়াম মোটর চালু না হয়, তবে সম্ভাব্য কারণগুলো হলো:
ভ্যাকুয়াম মোটরটি নিজেই ব্যর্থ হয়েছে বলে ধরে নেওয়ার আগে মৌলিক বিদ্যুৎ সরবরাহ পরীক্ষা করা উচিত।
যদি সুইচ, তারের সংযোগ, ফিউজ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিন্তু মোটরটি এখনও চালু হচ্ছে না, তবে আরও পরীক্ষা-নিরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।
অন্যান্য সতর্কতা সংকেতগুলি হলো:
এই সমস্যাগুলো পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা দিয়ে ভালোভাবে নির্ণয় করা যায়।
ফ্লোরের শিথিল ধ্বংসাবশেষ জল পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার বেশ কয়েকটি অংশকে প্রভাবিত করতে পারে।
চুল, সূতা, ছোট পাথর, শুকনো কাদা এবং অন্যান্য উপাদানগুলো প্রথমে স্কুজি ব্লেডের নীচে আটকে যেতে পারে।
যদি সেগুলো পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার মধ্যে প্রবেশ করে, তবে এগুলো নিম্নলিখিতগুলোও অবরুদ্ধ করতে পারে:
এটি শোষণ ক্ষমতা কমিয়ে দিতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম ব্যবস্থার কার্যকরী চাপ বাড়াতে পারে।
ঘন কঠিন ধ্বংসাবশেষ সমৃদ্ধ শিল্প এলাকায়, স্ক্রাবিং-এর আগে ঝাঁট দেওয়া অবরোধ এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়কে কমাতে সাহায্য করতে পারে।
প্রতিটি জলের দাগ যন্ত্রের ত্রুটির কারণে হয় না।
মেঝের অবস্থাই স্কুইজির জল সংগ্রহ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
স্কুইজি তখনই সবচেয়ে কার্যকরভাবে কাজ করে যখন এটি পৃষ্ঠের সঙ্গে স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে।
অবনতি, উঁচু-নিচু অংশ, ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বা উল্লেখযোগ্য উচ্চতা-পার্থক্য সমৃদ্ধ মেঝেতে, ব্লেডের একটি অংশ সাময়িকভাবে মেঝের সঙ্গে যোগাযোগ হারাতে পারে।
এটি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে:
খাঁজযুক্ত কংক্রিট এবং ক্ষতিগ্রস্ত শিল্প মেঝে এর সাধারণ উদাহরণ।
যদি কোনো মেশিন সাধারণভাবে একটি মসৃণ অঞ্চল শুকায়, কিন্তু কিছু অসম অংশে শুধুমাত্র জল রেখে দেয়, তবে মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করা বা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার আগে ফ্লোরের অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।
ফ্লোর স্ক্রাবারগুলি সাধারণত আপেক্ষিকভাবে সমতল পৃষ্ঠে সর্বোত্তম কাজ করে।
যখন মেশিনটি অতিক্রম করে:
স্ক্রিজি সাময়িকভাবে ফ্লোরের সঙ্গে সম্পূর্ণ যোগাযোগ হারাতে পারে।
মেশিনটি সাধারণভাবে কাজ করলেও এই স্থানগুলিতে কিছু পরিমাণ জল পিছনে রেখে যেতে পারে।
যদি সমস্যাটি শুধুমাত্র থ্রেশহোল্ড, ঢাল, বা মেঝের উচ্চতার হঠাৎ পরিবর্তনের আশেপাশে দেখা যায় এবং সমতল পৃষ্ঠে আবার অদৃশ্য হয়ে যায়, তবে এটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের চেয়ে বরং মেঝের জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
শিল্প সুবিধাগুলিতে তেল, গ্রিজ বা রাসায়নিক দূষণকারী পদার্থ থাকতে পারে যা সাধারণ বাণিজ্যিক পরিষ্কার পরিবেশে সাধারণত উপস্থিত থাকে না।
ভারী দূষণ স্ক্রিজি ব্লেড এবং মেঝের মধ্যে পরিষ্কার যোগাযোগ হ্রাস করতে পারে।
এছাড়াও, কিছু তেল বা রাসায়নিক ব্লেডের রাবারের গুণাবলি প্রভাবিত করতে পারে, যা ব্লেডের উপাদানের উপর নির্ভর করে।
রাবারটি ধীরে ধীরে নরম হয়ে যেতে পারে, ফুলে যেতে পারে, বিকৃত হয়ে যেতে পারে বা সিলিং কার্যকারিতা হারাতে পারে।
যদি ফ্লোর স্ক্রাবারটি তেলযুক্ত শিল্প পরিবেশে ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তবে স্ক্রিজি ব্লেডগুলির পরিদর্শন আরও ঘন ঘন করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে ব্লেডের উপাদানটি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
যখন একটি ফ্লোর স্ক্রাবার পানি পেছনে রেখে যাচ্ছে এটি সাধারণত শূন্যস্থান মোটরে যাওয়ার আগে সহজ যান্ত্রিক পরীক্ষা দিয়ে শুরু করা বেশি দক্ষতাপূর্ণ।
| অর্ডার পরীক্ষা করুন | কী পরীক্ষা করতে হবে | সাধারণ সমস্যা |
|---|---|---|
| 1 | স্কুজি ব্লেড | ক্ষয়প্রাপ্ত, ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত |
| 2 | স্কুজির নীচে | চুল, কাদা বা ধ্বংসাবশেষ একটি ফাঁক সৃষ্টি করছে |
| 3 | স্কুজির অবস্থান | অসম সামঞ্জস্য বা ভালো মেঝে যোগাযোগ নেই |
| 4 | শুষ্কন হস | আংশিক বা সম্পূর্ণ অবরোধ |
| 5 | পুনরুদ্ধার ট্যাঙ্কের সিল | অশুচি, ক্ষতিগ্রস্ত অথবা ভুলভাবে স্থাপিত |
| 6 | ড্রেন হোজের ক্যাপ | সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়নি |
| 7 | ফ্লোট এবং ফিল্টার | অবরুদ্ধ অথবা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে অক্ষম |
| 8 | মেঝের অবস্থা | অসমতল পৃষ্ঠ, দ্বারপার বা সীমা, ঢাল অথবা নিম্ন স্থান |
| 9 | বিদ্যুৎ প্রणালী | সুইচ, ওয়্যারিং, কানেক্টর অথবা ফিউজের সমস্যা |
| 10 | ভ্যাকুম মোটর | মোটর ত্রুটি অথবা অভ্যন্তরীণ ক্ষতি |
এই ক্রমে অনুসরণ করলে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা এবং প্রকৃতপক্ষে প্রযুক্তিগত মেরামতের প্রয়োজন হয় এমন ত্রুটিগুলির মধ্যে পার্থক্য করা সহজ হয়ে যায়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করলে জল পুনরুদ্ধারের অনেক সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়।
দৈনিক ও সময়ান্তরালে করা উপযোগী পরীক্ষাগুলি হলো:
খারাপ কংক্রিট পৃষ্ঠ, ভারী দূষিত শিল্প ফ্লোর বা বড় পরিমাণ মলবস্তু থাকা এলাকায় চালানোর সময় মেশিনগুলির আরও ঘন ঘন পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।
যদি স্কুইজি, শোষণ হোস, পুনরুদ্ধার ট্যাঙ্ক, ফ্লোট, ফিল্টার এবং মৌলিক বৈদ্যুতিক সিস্টেম—সবগুলো পরীক্ষা করা হয়ে গিয়ে থাকে কিন্তু মেশিনটি এখনও পানি সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করতে পারছে না, তবে আরও গভীর প্রযুক্তিগত নির্ণয় প্রয়োজন হতে পারে।
দূর থেকে সমস্যা নির্ণয়ের জন্য ছবি এবং সংক্ষিপ্ত অপারেটিং ভিডিও বিশেষভাবে উপযোগী হতে পারে।
মেশিনের পেছনে পানির ট্রেল, স্কুইজির অবস্থা, স্কুইজির অবস্থান এবং ভ্যাকুয়াম মোটরের শব্দ দেখানো একটি সংক্ষিপ্ত ভিডিও প্রযুক্তিগত কর্মীদের সম্ভাব্য কারণটি দ্রুত চিহ্নিত করতে সাহায্য করতে পারে।
একটি ফ্লোর স্ক্রাবার পানি পেছনে রেখে যাচ্ছে এটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভ্যাকুয়াম মোটরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বলে ধরে নেওয়া যায় না।
ব্যবহারিক সমস্যা নির্ণয়ের সময়, সবচেয়ে ভালো পদ্ধতি হলো সাধারণ ক্ষয়, ধূলিকণা এবং দৈনিক সামঞ্জস্যের মুখে থাকা উপাদানগুলি দিয়ে শুরু করা: স্কুজি ব্লেড, স্কুজির অবস্থান, সাকশন হোস, রিকভারি ট্যাঙ্কের সিল, ফ্লোট এবং ফিল্টার।
শুধুমাত্র এই সমস্ত অংশ পরীক্ষা করার পরেই বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং ভ্যাকুয়াম মোটরের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ফ্লোরের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। অসম কংক্রিট, ধূলিকণা, তেল দ্বারা দূষিত হওয়া, থ্রেশহোল্ড এবং ঢাল সবগুলোই স্কুজির পৃষ্ঠের সঙ্গে স্থায়ীভাবে যোগাযোগ রাখতে পারে কিনা তা প্রভাবিত করতে পারে।
জল রিকভারি সিস্টেমের নিয়মিত পরীক্ষা ও পরিষ্কার করা এই সমস্যাগুলোর অনেকগুলো প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি বাণিজ্যিক ফ্লোর স্ক্রাবারকে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে নির্ভরযোগ্য শুকনো করার ক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
GAOGE বিদেশি ব্যবহারকারী এবং বিতরণকারীদের জন্য বাণিজ্যিক মেঝে স্ক্রাবার, প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ এবং প্রযুক্তিগত সমর্থন সরবরাহ করে। যদি আপনার জল পুনরুদ্ধার সংক্রান্ত সমস্যা নির্ণয় করতে সাহায্য প্রয়োজন হয় অথবা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত মেঝে পরিষ্কার করার যন্ত্রপাতি নির্বাচন করতে সহায়তা প্রয়োজন হয়, তবে আরও সহায়তার জন্য আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন।
গরম খবর2026-08-25
2026-03-06
2026-03-04
2026-02-03
2026-01-27
2025-12-29
Gaoge ফ্যাক্টরি সাপোর্ট OEM এবং ODM, 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সহ বিভিন্ন ধরণের পরিষ্কারের সরঞ্জাম উত্পাদন লাইন রয়েছে৷ প্রধান পণ্যগুলি হল মিনি ফ্লোর স্ক্রাবার, ফ্লোর স্ক্রাবারের পিছনে হাঁটা, মেঝে স্ক্রাবারে চড়া, সুইপ মেশিন ......
গাওকিয়াও ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, জিন্গাং টাউন, সুজু, জিয়াংসু, চীন
কপিরাইট © 2025 জhangjiagang Gaoge Cleaning Equipment Co., Ltd. সর্বাধিকার সংরক্ষিত। গোপনীয়তা নীতি
EN
