Dlaczego mój odkurzacz do podłóg pozostawia wodę? Najczęstsze przyczyny i rozwiązania

Maszyna do mycia podłóg jest zaprojektowana tak, aby myć podłogę i odbierać brudną wodę w jednym przejściu czyszczącym. Jeśli maszyna zaczyna pozostawiać smugi wody, mokre plamy lub widoczną ślad za gumiakiem, nie oznacza to koniecznie awarii silnika ssącego.

W praktycznym użytkowaniu słaba skuteczność odbierania wody wynika często z prostszych problemów, takich jak zużyte gumiaki, nieprawidłowa regulacja gumiaka, zatkany wąż ssący, wyciek powietrza wokół zbiornika do brudnej wody lub zanieczyszczenia uwięzione pod gumiakiem.

Najskuteczniejszą metodą diagnozowania problemu jest krok po kroku sprawdzenie systemu odbierania wody, rozpoczynając od najprostszych elementów, zanim przejdzie się do systemu elektrycznego i silnika ssącego.

1. Sprawdź gumiaki pod kątem zużycia lub odkształcenia

Gumiaki są jednym z najważniejszych elementów systemu odbierania brudnej wody.

Gdy maszyna porusza się do przodu, gumiaki pozostają w kontakcie z podłogą i kierują brudną wodę w stronę otworu ssącego. Jeśli gumiak zużyje się, odkształci, pęknie lub stwardnieje, może przestać utrzymywać ciągły kontakt z podłogą.

Woda może wówczas przechodzić przez powstałe szczeliny i pozostawać za maszyną.

Dlaczego gumiaki zużywają się?

Dwa czynniki występują szczególnie często.

Długotrwałe użycie

Gumiaki są częściami zużycia. Ciągły kontakt z podłogą stopniowo niszczy roboczą krawędź.

Ścierne powierzchnie podłogowe

Trwałość gumiaków zależy również w dużej mierze od rodzaju czyszczonej podłogi.

Maszyna używana głównie na gładkich podłogach komercyjnych może ulec stosunkowo wolnemu zużyciu, podczas gdy częsta praca na chropowatym betonie lub innych ściernych powierzchniach przemysłowych znacznie przyspiesza zużycie gumiaków.

Z tego powodu wymianę gumiaków nie należy przeprowadzać wyłącznie na podstawie liczby przepracowanych godzin. Istotniejszy jest rzeczywisty stan gumy.

Widocznie falująca lub odkształcona krawędź może przestać zapewniać stały kontakt z podłogą, co pozwala brudnej wodzie przedostawać się spod gumiaka.

Używany gumiak do maszyn do mycia podłóg z widocznym odkształceniem po dłuższym użytkowaniu.

Przy kontroli krawędzi sprawdź:

• nierównomierne lub silnie zużyte krawędzie;
• pęknięcia lub cięcia;
• trwałe odkształcenie;
• zatwardziały kauczuk;
• części, które nie stykają się już równomiernie z podłogą.

Jeśli krawędź jest już mocno zużyta lub odkształcona, jej terminowa wymiana zwykle stanowi najbardziej praktyczne rozwiązanie.

2. Sprawdź, czy gumiak jest prawidłowo wyregulowany

Nawet wtedy, gdy gumiaki wycieraczki są w dobrym stanie, urządzenie może pozostawiać po sobie wodę, jeśli cała zespół wycieraczki nie jest prawidłowo ustawiony.

Aby skutecznie usuwać wodę, gumiaki powinny utrzymywać stabilny i równomierny kontakt z podłożem.

Jeśli jedna strona wycieraczki jest ustawiona zbyt wysoko lub kąt jest nieprawidłowy, nacisk na gumę staje się nierównomierny. Urządzenie może odpowiednio osuszać jedną stronę, pozostawiając widoczną smugę wody po drugiej stronie.

Konwencjonalna regulacja wycieraczki

Wiele maszyn do mycia podłóg, w tym kilka modeli GAOGE, wykorzystuje konwencjonalną, ręczną konstrukcję regulacyjną.

W przypadku tego typu rozwiązania operator ręcznie reguluje położenie wycieraczki i obserwuje sposób, w jaki gumiak styka się z podłożem podczas pracy.

Jeśli kontakt jest nierównomierny, może być konieczna dodatkowa precyzyjna regulacja, aż wycieraczka będzie prawidłowo leżeć na całej swojej szerokości.

Jeśli maszyna zaczyna pozostawiać wyraźnie więcej wody po jednej stronie niż po drugiej, sprawdzenie położenia gąbki odkurzającej powinno być jednym z pierwszych kroków diagnostycznych.

Regulacja wspomagana poziomicą na urządzeniach serii GAOGE X

Odkurzacze do podłóg serii GAOGE X wykorzystują inną konstrukcję gąbki odkurzającej z wbudowaną poziomicą .

Poziomica zapewnia dodatkowy wizualny punkt odniesienia podczas sprawdzania położenia gąbki odkurzającej.

Zamiast polegać wyłącznie na ocenie wizualnej i wielokrotnych testach eksploatacyjnych, operator może obserwować położenie pęcherzyka, aby określić, czy zestaw gąbki odkurzającej jest ustawiony poziomo.

Ułatwia to rutynową kontrolę i regulację, szczególnie przy diagnozowaniu nieregularnego odprowadzania wody.

Wbudowana poziomica jest cechą charakterystyczną odkurzaczy do podłóg serii GAOGE X i nie występuje we wszystkich modelach GAOGE.

Nie zależnie od zastosowanej konstrukcji regulacyjnej cel pozostaje ten sam: ostrza gąbki odkurzającej muszą utrzymywać stabilny i równomierny kontakt z podłogą.

3. Sprawdź, czy pod gąbką odkurzającą nie znajdują się włosy lub inne zanieczyszczenia

Czasami maszyna do mycia podłóg działa normalnie, a następnie nagle zaczyna pozostawiać jedną ciągłą smugę wody.

Zanim sprawdzisz silnik ssący, zatrzymaj maszynę i sprawdź obszar pod gumową krawędzią.

Włosy, nitki, małe kawałki plastiku, błoto, fragmenty opakowań lub inne cząstki mogą utknąć między gumową krawędzią a podłogą.

Nawet mały przedmiot może spowodować powstanie szczeliny.

Brudna woda przepływa wówczas przez tę szczelinę zamiast być kierowana ku otworowi ssącemu.

Jeśli maszyna nagle zaczyna pozostawiać wąską smugę, usunięcie zanieczyszczeń spod krawędzi może natychmiast przywrócić normalne osuszanie.

Dlatego też czyszczenie gumowej krawędzi po każdej zmianie roboczej stanowi przydatną praktykę konserwacyjną.

4. Sprawdź wąż ssący pod kątem zablokowania

Wąż ssący przewodzi brudną wodę od zespołu gumowej krawędzi do zbiornika odbiorczego.

Podczas czyszczenia maszyna może jednak zbierać więcej niż tylko wodę.

Włosy, włókna, drobne kamienie, błoto, pozostałości opakowań oraz inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do systemu odzysku. Z czasem materiały te mogą gromadzić się wewnątrz węża i ograniczać przepływ powietrza.

Wąż nie musi być całkowicie zablokowany, aby proces odzysku wody został zakłócony.

Częściowe zablokowanie może powodować:

• słabsze pobieranie wody;
• wolniejszy odzysk ścieków;
• niestabilne ssanie;
• widoczną wodę pozostającą za urządzeniem.

W wielu przypadkach problem można rozwiązać poprzez oczyszczenie węża i usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń.

Sprawdzenie węża ssącego jest więc praktycznym krokiem przed rozważeniem wymiany głównych komponentów.

5. Sprawdź uszczelkę zbiornika odzysku pod kątem wycieków powietrza

System próżniowy zależy od prawidłowego uszczelnienia zbiornika odbiorczego.

Jeśli powietrze zewnętrzne przedostaje się przez szczelinę wokół pokrywy zbiornika, ciśnienie próżni może spadać nawet wtedy, gdy silnik próżniowy działa poprawnie.

Wystarzałe lub uszkodzone paski uszczelniające

Pasek uszczelniający wokół pokrywy zbiornika odbiorczego może stopniowo stwardnieć, pęknąć, odkształcić się lub stracić elastyczność po długotrwałym użytkowaniu.

Gdy przestaje on zapewniać prawidłowe uszczelnienie zbiornika, wycieki powietrza mogą obniżyć wydajność ssącą.

Jeśli pasek uszczelniający jest widocznie uszkodzony lub trwale odkształcony, zaleca się jego wymianę.

Brud uwięziony wokół uszczelki

Problem z uszczelnieniem nie zawsze oznacza konieczność wymiany paska uszczelniającego.

Włosy, olej, brud i inne zanieczyszczenia mogą gromadzić się między pokrywą zbiornika odbiorczego a paskiem uszczelniającym podczas opróżniania ścieków.

Same uszczelka może również przesunąć się ze swojego miejsca lub skręcić.

Wyczyść powierzchnię uszczelniającą i upewnij się, że taśma leży równomiernie w swoim rowku przed ponownym zamknięciem zbiornika.

6. Upewnij się, że odpływowa rurka zbiornika odbiorczego jest prawidłowo zamknięta

Odpływowa rurka zbiornika odbiorczego to kolejny mały element, który może znacząco wpływać na siłę ssącą.

Jeśli korek odpływowej rurki zbiornika nie jest całkowicie zamknięty lub jeśli jego uszczelka uszczelniająca znajduje się w niewłaściwym położeniu, do układu odbiorczego może przedostać się powietrze zewnętrzne.

Zanim przystąpisz do bardziej skomplikowanej diagnostyki, sprawdź, czy:

• korek odpływowej rurki zbiornika jest całkowicie dokręcony;
• powierzchnia uszczelniająca jest czysta;
• uszczelka znajduje się w odpowiednim położeniu;
• połączenie odpływowej rurki zbiornika nie jest uszkodzone.

Ta prosta kontrola może zapobiec niepotrzebnemu demontażowi innych komponentów.

7. Sprawdź pływak i filtr w zbiorniku odzysku

Zbiornik odzysku zawiera elementy, które wspomagają kontrolę przepływu powietrza i chronią układ próżniowy.

Te części również wymagają regularnego czyszczenia.

Sprawdź pływak przelewowy

Włosy, osad lub inne zanieczyszczenia mogą uniemożliwić normalne przemieszczanie się pływaka.

Podczas czyszczenia zbiornika upewnij się, że pływak może swobodnie się poruszać bez przeszkód.

Sprawdź filtr

Brudny lub zapchany filtr ogranicza przepływ powietrza przez układ odzysku.

Urządzenie może nadal działać, ale wydajność ssąca może stopniowo maleć.

Ograniczony przepływ powietrza może także zwiększyć obciążenie układu próżniowego podczas pracy.

Dla maszyn używanych często w fabrykach, magazynach, warsztatach i innych wymagających środowisk, kontrola poziomu cieczy i filtra powinna być częścią rutynowej konserwacji.

8. Unikaj nadmiernego pianienia lub dostawania się wody do układu próżniowego

Innym ważnym aspektem konserwacji jest zapobieganie przedostawaniu się nadmiaru ścieków lub piany do ścieżki przepływu powietrza w układzie próżniowym.

Może to wystąpić, gdy:

• zbiornik odbiorczy nie został opróżniony na czas;
• pływak przelewowy nie działa prawidłowo;
• wewnątrz zbiornika odbiorczego powstaje nadmierna ilość piany.

Użycie detergentu generującego dużą ilość piany jest jednym z możliwych powodów.

Duże ilości piany mogą poruszać się inaczej niż zwykłe ścieki i mogą dotrzeć do obszarów układu próżniowego, które powinny pozostawać stosunkowo suche.

Z biegiem czasu wilgoć lub piana przedostające się do ścieżki przepływu powietrza w układzie próżniowym mogą uszkodzić silnik próżniowy lub powiązane komponenty.

Dla komercyjnych maszyn do mycia podłóg odpowiedni jest detergent o niskiej pianie – zazwyczaj zalecany.

Zbiornik odpadowy należy również opróżniać na czas, a nie kontynuować pracy po jego nadmiernym wypełnieniu.

9. Sprawdzenie silnika ssącego oraz układu elektrycznego

Jeśli sprawdzono już gumiak, wąż ssący, uszczelkę zbiornika odpadowego, wąż odpływowy, pływak i filtr, ale ssanie pozostaje nadal słabe lub w ogóle nie występuje, kolejnym krokiem jest inspekcja silnika ssącego oraz układu elektrycznego.

Problemy ze przełącznikiem ssącym i zasilaniem

Jeśli silnik ssący nie uruchamia się, możliwe przyczyny to:

• uszkodzony przełącznik ssący;
• luźne połączenia elektryczne;
• uszkodzone przewody;
• spalony bezpiecznik;
• inny problem z zasilaniem.

Podstawowe zasilanie elektryczne należy sprawdzić przed założeniem, że silnik odkurzacza uległ awarii.

Problemy ze sprężarką odkurzacza

Jeśli przełącznik, przewody, bezpiecznik i zasilanie działają prawidłowo, ale silnik nadal nie pracuje, może być konieczna dodatkowa diagnostyka.

Inne objawy ostrzegawcze to:

• niezwykły dźwięk silnika;
• przerywane działanie;
• nagła znaczna redukcja ssania;
• niezwykła wibracja lub nietypowe zachowanie podczas pracy.

Te problemy lepiej diagnozować przy pomocy profesjonalnej pomocy technicznej.

10. Luźne pozostałości mogą zwiększyć obciążenie systemu odbierania wody

Luźne pozostałości na podłodze mogą wpływać na kilka elementów systemu odbierania wody.

Włosy, nitki, drobne kamienie, wyschnięta glina i inne materiały mogą najpierw utknąć pod ostrzem gumiaka.

Jeśli przedostaną się dalej do systemu odbierania wody, mogą również zablokować:

• wąż ssący;
• filtr zbiornika odbierania wody;
• kanały przepływu powietrza.

Może to zmniejszyć siłę ssącą oraz zwiększyć obciążenie systemu ssącego.

W obszarach przemysłowych z dużą ilością stałych pozostałości mechanicznych oczyszczanie przed myciem może pomóc zmniejszyć zapychanie i niepotrzebny zużycie.

11. Nierówny podłoga może również pozostawiać wodę

Nie każdy ślad wody wynika z usterki maszyny.

Stan samej podłogi może wpływać na skuteczność usuwania wody przez gumiak.

Gumiak działa najskuteczniej, gdy może utrzymywać stabilny kontakt z powierzchnią.

Na podłogach z wgłębieniami, wypukłościami, uszkodzonymi fragmentami lub znacznymi różnicami wysokości część krawędzi gumiaka może chwilowo stracić kontakt z podłogą.

Może to prowadzić do:

• izolowane mokre plamy;
• woda pozostająca w miejscach obniżonych;
• tymczasowe ślady po przejechaniu przez nierówności.

Szorstki beton i uszkodzone podłogi przemysłowe to typowe przykłady.

Jeśli maszyna normalnie suszy gładką powierzchnię, ale pozostawia wodę wyłącznie w niektórych nierównych miejscach, należy najpierw ocenić stan podłogi zanim zmieni się ustawienia maszyny lub wymieni się jej komponenty.

12. Progi, nachylenia i zmiany wysokości mogą powodować chwilowe smugi

Maszyny do mycia podłóg działają zazwyczaj najlepiej na stosunkowo poziomych powierzchniach.

Gdy maszyna przekracza:

• próg drzwiowy;
• szew podłogowy;
• rampę;
• nagłą różnicę wysokości;

guma wyciskająca może chwilowo utracić pełny kontakt z podłogą.

Niewielka ilość wody może pozostać w tych miejscach nawet wtedy, gdy maszyna działa prawidłowo.

Jeśli problem występuje wyłącznie w okolicach progów, nachyleni lub nagłych zmian wysokości podłogi, a zanika na poziomej powierzchni, przyczyną jest najprawdopodobniej geometria podłogi, a nie system ssący.

13. Ciężkie oleje lub niektóre chemikalia mogą wpływać na wydajność gumiaka

Obiekty przemysłowe mogą zawierać oleje, smary lub zanieczyszczenia chemiczne, których zwykle nie ma w typowych środowiskach czyszczenia komercyjnego.

Silne zanieczyszczenie może ograniczać czysty kontakt między krawędzią gumiaka a podłogą.

Ponadto niektóre oleje lub chemikalia mogą wpływać na właściwości gumy w zależności od materiału krawędzi.

Guma może stopniowo mięknieć, rozswellać się, ulec odkształceniom lub stracić zdolność do uszczelniania.

Jeśli myjka podłogowa jest często używana w oleistych środowiskach przemysłowych, należy częściej sprawdzać krawędzie gumiaka i upewnić się, że materiał krawędzi jest odpowiedni do danego zastosowania.

Szybki przewodnik rozwiązywania problemów

Kiedy myjka podłogowa pozostawia za sobą wodę , zazwyczaj bardziej efektywne jest rozpoczęcie od prostych sprawdzeń mechanicznych przed przejściem do silnika próżniowego.

Sprawdź zamówienie	Co należy sprawdzić	Typowy problem
1	Ostrze rakla	Wytarty, uszkodzony lub odkształcony
2	Pod gąbką wycieraczkową	Włosy, błoto lub zanieczyszczenia powodujące luz
3	Położenie gąbki wycieraczkowej	Nierówna regulacja lub słaby kontakt z podłogą
4	Przewód wentylacyjny	Częściowe lub całkowite zablokowanie
5	Uszczelka zbiornika odpadów	Brudna, uszkodzona lub nieprawidłowo umieszczona
6	Korek do węża odpływowego	Nie jest całkowicie uszczelniony
7	Pływak i filtr	Zablokowany lub nie działa prawidłowo
8	Stanu podłogi	Nierówna powierzchnia, próg, nachylenie lub zagłębienie
9	Układ elektryczny	Problem ze przełącznikiem, przewodami, łącznikiem lub bezpiecznikiem
10	Silnik wentylatora	Uszkodzenie silnika lub uszkodzenie wewnętrzne

Postępowanie zgodnie z tą kolejnością pozwala odróżnić problemy związane z rutynową konserwacją od usterek wymagających rzeczywiście naprawy technicznej.

Jak zmniejszyć problemy z odzyskiem wody

Regularna konserwacja może zapobiec wielu powszechnym problemom z odzyskiem wody.

Przydatne codzienne i okresowe czynności kontrolne obejmują:

• sprawdzanie gumiaków wycieraczki pod kątem zużycia;
• w porę wymienianie zużytych lub odkształconych gumiaków;
• usuwanie włosów i zanieczyszczeń spod gumiaka wycieraczki;
• utrzymywanie przewodu ssącego w stanie czystym;
• czyścienie zbiornika odbierającego po użyciu;
• utrzymywanie uszczelek zbiornika oraz powierzchni uszczelniających w czystości;
• okresowe sprawdzanie pływaka i filtra;
• upewnianie się, że odpływowy przewód jest całkowicie zamknięty;
• stosowanie odpowiedniego detergentu o niskiej pianie;
• wporczywanie zbiornika odbiorczego w odpowiednim czasie;
• sprawdzanie ustawienia gumiaka, jeśli suszenie staje się nierównomierne.

Maszyny pracujące na chropowatej betonowej podłodze, silnie zabrudzonych przemysłowych podłogach lub w obszarach zawierających dużą ilość gruzu mogą wymagać częstszej kontroli.

Kiedy należy skontaktować się z dostawcą?

Jeśli sprawdzono gumiak, wąż ssący, zbiornik odbiorczy, pływak, filtr oraz podstawowy układ elektryczny, a maszyna nadal nie odprowadza wody w odpowiedni sposób, może być konieczna dodatkowa diagnostyka techniczna.

Zdjęcia i krótkie filmy przedstawiające działanie maszyny mogą być szczególnie przydatne przy zdalnej diagnozowaniu problemów.

Krótki film pokazujący ślad wody pozostawiany za maszyną, stan gumiaka, jego położenie oraz dźwięk pracy silnika ssącego może pomóc pracownikom technicznym szybciej zidentyfikować prawdopodobną przyczynę.

Podsumowanie

A maszyna do mycia podłóg pozostawiająca za sobą wodę nie oznacza automatycznie uszkodzenia silnika ssącego.

W praktycznej diagnostyce najlepszym podejściem jest rozpoczęcie od elementów narażonych na normalne zużycie, brud oraz codzienne regulacje: ostrzy gumiowych wycieraczek, położenia wycieraczek, węża ssącego, uszczelek zbiornika odpływowego, pływaka i filtra.

Dopiero po sprawdzeniu tych obszarów należy przejść do analizy układu elektrycznego i silnika ssącego.

Stan podłogi również ma znaczenie. Nierówna powierzchnia betonowa, obecność brudu, zanieczyszczenia olejem, progów oraz nachylenia mogą wpływać na stałość kontaktu wycieraczki z powierzchnią.

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odpływowego mogą zapobiec wielu z tych problemów oraz wspierać stabilną wydajność suszenia komercyjnego urządzenia do mycia podłóg przez długi czas użytkowania.

GAOGE dostarcza komercyjne urządzenia do mycia podłóg wraz z częściami zamiennymi oraz wsparciem technicznym dla użytkowników zagranicznych i dystrybutorów. Jeśli potrzebujesz pomocy w diagnozowaniu problemu z systemem odpływowym lub w doborze odpowiedniego sprzętu do czyszczenia podłóg do swoich potrzeb, skontaktuj się z naszym zespołem w celu uzyskania dalszego wsparcia.