Eine Bodenreinigungsmaschine ist dafür konzipiert, den Boden zu schrubben und gleichzeitig das verschmutzte Wasser in einem einzigen Reinigungsdurchgang zurückzugewinnen. Wenn das Gerät beginnt, Wasserrillen, nasse Flecken oder eine sichtbare Spur hinter dem Squeegee zu hinterlassen, bedeutet dies nicht zwangsläufig, dass der Vakuummotor ausgefallen ist.
In der Praxis wird eine unzureichende Wasser-Rückgewinnung häufig durch einfachere Probleme verursacht, beispielsweise abgenutzte Squeegee-Klingen, falsche Squeegee-Einstellung, ein verstopftes Saugrohr, Luftleckagen am Rückgewinnungsbehälter oder Schmutzpartikel unter der Klinge.
Der effektivste Weg zur Fehlersuche besteht darin, das Wasser-Rückgewinnungssystem Schritt für Schritt zu überprüfen – beginnend mit den einfachsten Komponenten, bevor man zum elektrischen System und zum Vakuummotor übergeht.
Die Rakelklingen sind eines der wichtigsten Teile des Schmutzwasser-Rückgewinnungssystems.
Während sich das Gerät vorwärts bewegt, halten die Klingen Kontakt mit dem Boden und leiten das Abwasser zur Saugöffnung. Wenn das Gummi abgenutzt, verformt, gerissen oder verhärtet ist, kann es möglicherweise keinen kontinuierlichen Kontakt mehr mit dem Boden aufrechterhalten.
Wasser kann dann durch die Spalten hindurchtreten und hinter dem Gerät zurückbleiben.
Zwei Faktoren treten besonders häufig auf.
Langfristige Nutzung
Rakelklingen sind Verschleißteile. Der ständige Kontakt mit dem Boden führt allmählich zum Abrieb der Arbeitskante.
Abrasive Bodenoberflächen
Die Lebensdauer der Klingen hängt stark vom zu reinigenden Boden ab.
Ein Gerät, das hauptsächlich auf glatten gewerblichen Böden eingesetzt wird, weist relativ langsamen Verschleiß auf, während ein häufiger Einsatz auf rauem Beton oder anderen abrasiven industriellen Oberflächen die Klingen deutlich schneller verbraucht.
Aus diesem Grund sollte der Austausch des Rakelblatts nicht allein anhand der Betriebsstunden erfolgen. Der tatsächliche Zustand des Gummis ist wichtiger.
Eine sichtbar wellige oder verformte Klinge kann möglicherweise keinen gleichmäßigen Bodenkontakt mehr aufrechterhalten, wodurch schmutziges Wasser unter der Rakel hindurch entweichen kann.
Gebrauchtes Rakelblatt eines Bodenreinigers mit sichtbarer Verformung nach längerem Einsatz.
Bei der Inspektion der Klinge sollten folgende Punkte geprüft werden:
Ist die Klinge bereits stark abgenutzt oder verformt, ist ein rechtzeitiger Austausch in der Regel die praktischste Lösung.
Selbst wenn die Rakelklingen noch in gutem Zustand sind, kann die Maschine Wasser hinterlassen, wenn die gesamte Rakelbaugruppe nicht korrekt positioniert ist.
Für eine wirksame Wasseraufnahme sollten die Klingen stabilen und gleichmäßigen Kontakt über den gesamten Bodenbereich aufrechterhalten.
Wenn eine Seite des Rakels zu hoch positioniert oder der Winkel falsch eingestellt ist, verteilt sich der Druck auf das Gummi ungleichmäßig. Die Maschine kann eine Seite ordnungsgemäß trocknen, während auf der anderen Seite eine sichtbare Wasserlinie zurückbleibt.
Viele Bodenreinigungsmaschinen, darunter mehrere GAOGE-Modelle, verwenden eine herkömmliche manuelle Einstellstruktur.
Bei dieser Konstruktionsart stellt der Bediener die Rakelposition manuell ein und beobachtet während des Betriebs, wie die Klinge mit dem Boden in Kontakt steht.
Falls der Kontakt ungleichmäßig ist, ist möglicherweise eine weitere Feineinstellung erforderlich, bis der Rakel über seine gesamte Breite korrekt aufliegt.
Wenn eine Maschine deutlich mehr Wasser auf einer Seite als auf der anderen hinterlässt, sollte daher die Überprüfung der Abstreiferposition einer der ersten Schritte bei der Fehlersuche sein.
GAOGE-X-Serien-Bodenreiniger verwenden eine andere Abstreiferkonstruktion mit einem integrierten Neigungssensor .
Der Neigungssensor bietet beim Überprüfen der Abstreiferposition eine zusätzliche visuelle Orientierungshilfe.
Statt sich ausschließlich auf visuelle Beurteilung und wiederholte Betriebstests zu verlassen, kann der Bediener die Position der Luftblase beobachten, um festzustellen, ob die Abstreifereinheit waagerecht ausgerichtet ist.
Dadurch wird die regelmäßige Inspektion und Einstellung anschaulicher, insbesondere bei der Fehlersuche bei ungleichmäßiger Wasseraufnahme.
Der integrierte Neigungssensor ist eine Merkmalsfunktion der GAOGE-X-Serien-Bodenreiniger und wird nicht bei allen GAOGE-Modellen eingesetzt.
Unabhängig von der verwendeten Einstellkonstruktion bleibt das Ziel stets dasselbe: Die Abstreiferklingen müssen stabilen und gleichmäßigen Kontakt zum Boden halten.
Manchmal funktioniert ein Bodenreiniger normal und hinterlässt dann plötzlich eine durchgehende Wasserlinie.
Bevor Sie den Absaugmotor prüfen, stoppen Sie die Maschine und kontrollieren Sie den Bereich unterhalb des Abstreifers.
Haare, Fäden, kleine Kunststoffstücke, Schlamm, Verpackungsreste oder andere Partikel können sich zwischen der Gummiklinge und dem Boden verfangen.
Selbst ein kleines Objekt kann eine Lücke erzeugen.
Das schmutzige Wasser fließt dann durch diese Lücke hindurch, anstatt zur Absaugöffnung geleitet zu werden.
Wenn die Maschine plötzlich eine schmale Spur hinterlässt, kann die sofortige Entfernung von Schmutzpartikeln unterhalb der Klinge die normale Trocknung wiederherstellen.
Deshalb ist es auch eine sinnvolle Wartungsgewohnheit, den Abstreifer nach jeder Arbeitsschicht zu reinigen.
Der Absaugeschlauch leitet das schmutzige Wasser von der Abstreifereinheit zum Rückgewinnungsbehälter.
Während der Reinigung kann die Maschine jedoch mehr als nur Wasser aufnehmen.
Haare, Fasern, kleine Steine, Schlamm, Verpackungsmüll und andere Verunreinigungen können in das Rückgewinnungssystem gelangen. Im Laufe der Zeit können sich diese Materialien im Schlauch ansammeln und den Luftstrom einschränken.
Der Schlauch muss nicht vollständig verstopft sein, damit die Wasser-Rückgewinnung beeinträchtigt wird.
Eine teilweise Verstopfung kann folgende Auswirkungen haben:
In vielen Fällen lässt sich das Problem beheben, indem der Schlauch gereinigt und angesammelter Schmutz entfernt wird.
Die Überprüfung des Saugschlauchs ist daher ein praktischer Schritt, bevor der Austausch größerer Komponenten in Erwägung gezogen wird.
Das Vakuumsystem ist darauf angewiesen, dass der Auffangbehälter ordnungsgemäß abgedichtet ist.
Dringt Außenluft durch eine Lücke um den Behälterdeckel herum ein, kann der Vakuumdruck selbst dann sinken, wenn der Vakuummotor selbst normal arbeitet.
Der Dichtstreifen am Rand des Auffangbehälterdeckels kann sich im Laufe der Zeit allmählich verhärten, Risse bekommen, verformen oder an Elastizität verlieren.
Sobald er den Behälter nicht mehr korrekt abdichten kann, führt Luftleckage möglicherweise zu einer verringerten Saugleistung.
Falls der Dichtstreifen sichtbar beschädigt oder dauerhaft verformt ist, wird ein Austausch empfohlen.
Ein Dichtungsproblem bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Dichtstreifen ausgetauscht werden muss.
Haare, Öl, Schmutz und andere Verunreinigungen können sich zwischen dem Auffangbehälterdeckel und dem Dichtstreifen festsetzen, wenn das Abwasser entleert wird.
Die Dichtung selbst kann ebenfalls aus ihrer Position rutschen oder sich verdrillen.
Reinigen Sie die Dichtfläche und stellen Sie sicher, dass die Dichtleiste gleichmäßig in ihrer Nut sitzt, bevor Sie den Tank erneut schließen.
Der Ablaufschlauch des Rückführbehälters ist eine weitere kleine Komponente, die einen spürbaren Einfluss auf die Saugleistung haben kann.
Falls die Kappe des Ablaufschlauchs nicht vollständig geschlossen ist oder falls ihre Dichtung falsch positioniert ist, kann Umgebungsluft in das Rückführungssystem eindringen.
Bevor Sie komplexere Fehlersuche durchführen, prüfen Sie Folgendes:
Diese einfache Inspektion kann unnötiges Zerlegen anderer Komponenten verhindern.
Der Auffangbehälter enthält Komponenten, die die Luftströmung steuern und das Vakuumsystem schützen.
Diese Teile müssen ebenfalls regelmäßig gereinigt werden.
Haare, Schlamm oder anderer Schmutz können verhindern, dass sich der Schwimmer normal bewegt.
Stellen Sie bei der Reinigung des Behälters sicher, dass sich der Schwimmer ungehindert frei bewegen kann.
Ein verschmutzter oder verstopfter Filter behindert die Luftströmung durch das Auffangsystem.
Die Maschine kann weiterhin betrieben werden, doch die Saugleistung kann allmählich nachlassen.
Eine eingeschränkte Luftströmung kann zudem die Betriebslast des Vakuumsystems erhöhen.
Bei Maschinen, die häufig in Fabriken, Lagern, Werkstätten und anderen anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, sollten Schwimmer- und Filterinspektionen Teil der regelmäßigen Wartung sein.
Ein weiteres wichtiges Wartungsanliegen ist die Verhinderung von übermäßigem Abwasser oder Schaum im Luftstrompfad des Vakuumsystems.
Dies kann auftreten, wenn:
Die Verwendung eines stark schäumenden Reinigungsmittels ist eine mögliche Ursache.
Große Schaummengen können sich anders als normales Abwasser bewegen und Bereiche des Vakuumsystems erreichen, die relativ trocken bleiben sollten.
Langfristig kann Feuchtigkeit oder Schaum im Luftstrompfad des Vakuumsystems den Vakuummotor oder zugehörige Komponenten beschädigen.
Für gewerbliche Bodenreinigungsmaschinen wird im Allgemeinen ein geeignetes schwachschäumendes Reinigungsmittel empfohlen.
Der Absaugbehälter sollte ebenfalls rechtzeitig geleert werden, anstatt den Betrieb fortzusetzen, nachdem er übermäßig gefüllt ist.
Falls die Abstreifkante, der Absaug-Schlauch, die Dichtung des Absaugbehälters, der Abflussschlauch, der Schwimmer und der Filter bereits überprüft wurden, jedoch die Absaugleistung weiterhin schwach oder vollständig fehlt, ist als nächstes der Absaugmotor und das elektrische System zu inspizieren.
Falls der Absaugmotor nicht anspringt, kommen folgende Ursachen infrage:
Die grundlegende Stromversorgung sollte überprüft werden, bevor angenommen wird, dass der Vakuummotor selbst ausgefallen ist.
Falls Schalter, Verkabelung, Sicherung und Stromversorgung normal funktionieren, der Motor jedoch immer noch nicht läuft, ist möglicherweise eine weitere Inspektion erforderlich.
Weitere Warnhinweise sind:
Diese Probleme lassen sich besser mit professioneller technischer Unterstützung diagnostizieren.
Lose Bodenverschmutzungen können mehrere Teile des Wasser-Rückgewinnungssystems beeinträchtigen.
Haare, Schnüre, kleine Steine, getrockneter Schlamm und andere Materialien können sich zunächst unter der Abstreifklinge verfangen.
Wenn sie in das Rückgewinnungssystem gelangen, können sie außerdem verstopfen:
Dies kann die Saugleistung verringern und die Betriebsbelastung des Vakuumsystems erhöhen.
In Industriegebieten mit großen Mengen fester Ablagerungen kann das Kehren vor dem Schrubben helfen, Verstopfungen und unnötigen Verschleiß zu reduzieren.
Nicht jeder Wasserrand ist auf einen Maschinendefekt zurückzuführen.
Der Zustand des Bodens selbst kann beeinflussen, wie gut der Abstreifer Wasser aufnimmt.
Der Abstreifer arbeitet am effektivsten, wenn er stabilen Kontakt mit der Oberfläche halten kann.
Auf Böden mit Vertiefungen, Erhebungen, beschädigten Stellen oder erheblichen Höhenunterschieden kann ein Teil der Klinge vorübergehend den Kontakt zum Boden verlieren.
Dies kann zu folgenden Problemen führen:
Raues Beton und beschädigte Industrieböden sind gängige Beispiele.
Wenn eine Maschine einen glatten Bereich normal trocknet, aber Wasser nur in bestimmten unebenen Abschnitten zurücklässt, sollte der Zustand des Bodens vor einer Änderung der Maschineneinstellungen oder einem Austausch von Komponenten geprüft werden.
Bodenschrubber arbeiten im Allgemeinen am besten auf relativ ebenen Flächen.
Wenn die Maschine überquert:
kann der Rakel vorübergehend den vollständigen Kontakt zum Boden verlieren.
An diesen Stellen kann selbst bei normalem Maschinenbetrieb eine geringe Wassermenge zurückbleiben.
Wenn das Problem nur in der Nähe von Schwellen, Steigungen oder plötzlichen Änderungen der Bodenhöhe auftritt und sich auf ebenem Untergrund wieder auflöst, liegt die Ursache wahrscheinlich eher in der Geometrie des Bodens als im Saugsystem.
Industrieanlagen können Öle, Fette oder chemische Verunreinigungen enthalten, die in Standard-Umgebungen für gewerbliche Reinigung normalerweise nicht vorkommen.
Starke Verschmutzung kann den sauberen Kontakt zwischen dem Rakelblatt und dem Boden verringern.
Zusätzlich können bestimmte Öle oder Chemikalien je nach Material des Blatts die Eigenschaften des Gummis beeinflussen.
Das Gummi kann sich allmählich weichen, aufquellen, verformen oder an Dichtleistung verlieren.
Wenn ein Bodenreiniger häufig in ölhaltigen industriellen Umgebungen eingesetzt wird, sollten die Rakelblätter häufiger überprüft werden und das Blattmaterial muss für die jeweilige Anwendung geeignet sein.
Wenn ein bodenreiniger hinterlässt Wasser , es ist in der Regel effizienter, mit einfachen mechanischen Prüfungen zu beginnen, bevor man zum Vakuummotor übergeht.
| Prüfauftrag | Was zu prüfen ist | Typisches Problem |
|---|---|---|
| 1 | Rakelblatt | Abgenutzt, beschädigt oder verformt |
| 2 | Unter dem Abstreifer | Haare, Schlamm oder Schmutz erzeugen eine Lücke |
| 3 | Abstreiferposition | Unregelmäßige Einstellung oder unzureichender Bodenkontakt |
| 4 | Saugschlauch | Teilweise oder vollständige Verstopfung |
| 5 | Dichtung des Aufnahmetanks | Verschmutzt, beschädigt oder falsch positioniert |
| 6 | Abflussschlauchkappe | Nicht vollständig versiegelt |
| 7 | Schwimmer und Filter | Verstopft oder nicht in der Lage, normal zu arbeiten |
| 8 | Zustand des Bodens | Unebene Fläche, Schwelle, Neigung oder Senke |
| 9 | Elektrisches System | Schalter-, Verkabelungs-, Steckverbindungs- oder Sicherungsproblem |
| 10 | Staubsauger-Motor | Motorfehler oder interne Beschädigung |
Die Befolgung dieser Reihenfolge kann dabei helfen, Routine-Wartungsprobleme von Fehlern zu unterscheiden, die tatsächlich einer technischen Reparatur bedürfen.
Regelmäßige Wartung kann viele häufige Probleme mit der Wasserrückgewinnung verhindern.
Nützliche tägliche und regelmäßige Kontrollen umfassen:
Maschinen, die auf rauem Beton, stark verschmutzten Industrieböden oder Flächen mit großer Mengen Schmutz eingesetzt werden, erfordern möglicherweise häufigere Inspektionen.
Falls Abstreifer, Saugschlauch, Auffangbehälter, Schwimmer, Filter und grundlegendes elektrisches System bereits überprüft wurden und die Maschine weiterhin kein Wasser ordnungsgemäß aufnimmt, ist möglicherweise eine weitere technische Diagnose erforderlich.
Fotos und kurze Betriebsvideos können bei der Fernfehlerdiagnose besonders hilfreich sein.
Ein kurzes Video, das die Wasserfährte hinter der Maschine, den Zustand des Abstreifers, die Position des Abstreifers sowie das Geräusch des Vakuummotors zeigt, kann dem technischen Personal helfen, die wahrscheinliche Ursache schneller zu identifizieren.
Ein bodenreinigungsmaschine hinterlässt Wasser bedeutet nicht automatisch, dass der Vakuummotor beschädigt ist.
Bei der praktischen Fehlerbehebung ist es am besten, mit Komponenten zu beginnen, die normalerweise Verschleiß, Schmutz und täglichen Justierungen ausgesetzt sind: den Abstreifkanten, der Abstreifposition, dem Saugschlauch, den Dichtungen des Auffangbehälters, dem Schwimmer und dem Filter.
Erst nachdem diese Bereiche überprüft wurden, sollte die Aufmerksamkeit auf das elektrische System und den Vakuummotor gelenkt werden.
Auch die Bodenbedingungen spielen eine Rolle. Unebener Beton, Schmutz, Ölkontamination, Türschwellen und Gefälle können alle beeinflussen, wie konstant die Abstreifkante mit der Oberfläche in Kontakt bleibt.
Regelmäßige Inspektion und Reinigung des Wasserrückgewinnungssystems können viele dieser Probleme verhindern und dabei helfen, dass ein gewerblicher Bodenreiniger über lange Zeit hinweg zuverlässige Trocknungsleistung bietet.
GAOGE liefert gewerbliche Bodenreiniger zusammen mit Ersatzteilen und technischem Support für internationale Anwender und Distributoren. Falls Sie Unterstützung bei der Fehlerbehebung eines Wasserrückgewinnungsproblems benötigen oder geeignete Bodenreinigungsgeräte für Ihre Anwendung auswählen möchten, wenden Sie sich an unser Team für weitere Hilfe.
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