Uma máquina de limpeza de pisos é projetada para esfregar o piso e recuperar a água suja na mesma passagem de limpeza. Se a máquina começar a deixar rastros de água, manchas úmidas ou uma trilha visível atrás da lâmina de raspagem, isso não significa necessariamente que o motor de vácuo tenha falhado.
Na utilização prática, a má recuperação de água é frequentemente causada por problemas mais simples, como lâminas desgastadas da lâmina de raspagem, ajuste incorreto da lâmina de raspagem, mangueira de sucção obstruída, vazamento de ar ao redor do tanque de recuperação ou detritos presos sob a lâmina.
A maneira mais eficaz de solucionar o problema é verificar o sistema de recuperação de água passo a passo, começando pelos componentes mais fáceis antes de avançar para o sistema elétrico e o motor de vácuo.
As lâminas da lâmina de raspagem são uma das partes mais importantes do sistema de recuperação de água suja.
À medida que a máquina avança, as lâminas mantêm contato com o piso e direcionam a água residual para a abertura de sucção. Se a borracha ficar desgastada, deformada, rachada ou endurecida, pode deixar de manter contato contínuo com o piso.
A água pode então passar pelas lacunas e permanecer atrás da máquina.
Dois fatores são particularmente comuns.
Uso a longo prazo
As lâminas do raspador são peças de consumo. O contato contínuo com o piso desgasta gradualmente a borda de trabalho.
Superfícies de piso abrasivas
A vida útil da lâmina depende também fortemente do piso a ser limpo.
Uma máquina utilizada principalmente em pisos comerciais lisos pode apresentar desgaste relativamente lento, enquanto a operação frequente em concreto rugoso ou outras superfícies industriais abrasivas pode consumir as lâminas muito mais rapidamente.
Por essa razão, a substituição do raspador não deve basear-se apenas nas horas de operação. A condição real da borracha é mais importante.
Uma lâmina visivelmente ondulada ou deformada pode deixar de manter contato constante com o piso, permitindo que a água suja escape por baixo da lâmina de raspagem.
Lâmina usada de raspador de máquina lavadora de pisos, mostrando deformação visível após operação prolongada.
Ao inspecionar a lâmina, verifique:
Se a lâmina já estiver muito desgastada ou deformada, a substituição oportuna geralmente é a solução mais prática.
Mesmo quando as lâminas do raspador ainda estão em boas condições, a máquina pode deixar água para trás se todo o conjunto do raspador não estiver posicionado corretamente.
Para uma recuperação eficaz da água, as lâminas devem manter contato estável e uniforme com o piso.
Se um lado do raspador estiver posicionado muito alto ou o ângulo for incorreto, a pressão sobre a borracha torna-se desigual. A máquina pode secar um lado adequadamente, enquanto deixa uma linha visível de água no outro.
Muitas lavadoras de pisos, incluindo diversos modelos GAOGE, utilizam uma estrutura convencional de ajuste manual.
Com esse tipo de projeto, o operador ajusta manualmente a posição do raspador e observa como a lâmina entra em contato com o piso durante a operação.
Se o contato for desigual, pode ser necessário realizar ajustes finos adicionais até que o raspador fique corretamente posicionado ao longo de toda a sua largura.
Se uma máquina começar a deixar visivelmente mais água de um lado do que do outro, verificar a posição da lâmina de raspagem deve, portanto, ser um dos primeiros passos na resolução de problemas.
As lavadoras de pisos da Série GAOGE X utilizam uma estrutura diferente de lâmina de raspagem com um nível de bolha integrado .
O nível de bolha fornece uma referência visual adicional ao verificar a posição da lâmina de raspagem.
Em vez de depender apenas da avaliação visual e de testes operacionais repetidos, o operador pode observar a posição da bolha para ajudar a determinar se o conjunto da lâmina de raspagem está nivelado.
Isso torna a inspeção e o ajuste de rotina mais intuitivos, especialmente ao solucionar problemas de recuperação irregular de água.
O nível de bolha integrado é um recurso exclusivo das lavadoras de pisos da Série GAOGE X e não é utilizado em todos os modelos GAOGE.
Independentemente da estrutura de ajuste utilizada, o objetivo é o mesmo: as lâminas de raspagem devem manter contato estável e uniforme com o piso.
Às vezes, uma máquina de limpeza de pisos funciona normalmente e, de repente, começa a deixar uma linha contínua de água.
Antes de inspecionar o motor de sucção, pare a máquina e verifique a área sob a lâmina de borracha.
Cabelos, fios, pequenos pedaços de plástico, lama, fragmentos de embalagem ou outras partículas podem ficar presos entre a lâmina de borracha e o piso.
Até mesmo um objeto pequeno pode criar uma folga.
A água suja, então, passa por essa folga em vez de ser direcionada para a abertura de sucção.
Se a máquina começar subitamente a deixar uma faixa estreita, remover os detritos de sob a lâmina pode restaurar imediatamente a secagem normal.
É por isso também que limpar a lâmina de borracha após cada turno de trabalho é um hábito útil de manutenção.
A mangueira de sucção transporta a água suja da unidade da lâmina de borracha até o tanque de recuperação.
Durante a limpeza, no entanto, a máquina pode aspirar mais do que apenas água.
Cabelos, fibras, pequenas pedras, lodo, resíduos de embalagem e outros contaminantes podem entrar no sistema de recuperação. Com o tempo, esses materiais podem se acumular dentro da mangueira e restringir o fluxo de ar.
A mangueira não precisa estar completamente obstruída para que a recuperação de água seja afetada.
Uma obstrução parcial pode causar:
Em muitos casos, o problema pode ser resolvido limpando a mangueira e removendo os resíduos acumulados.
Verificar a mangueira de sucção é, portanto, uma etapa prática antes de considerar a substituição de componentes principais.
O sistema de vácuo depende de o tanque de recuperação estar devidamente vedado.
Se ar externo entrar por uma fenda ao redor da tampa do tanque, a pressão de vácuo pode diminuir mesmo enquanto o motor de vácuo estiver operando normalmente.
A fita de vedação ao redor da tampa do tanque de recuperação pode endurecer gradualmente, rachar, deformar-se ou perder elasticidade após uso prolongado.
Assim que ela deixar de vedar corretamente o tanque, vazamentos de ar podem reduzir o desempenho de sucção.
Caso a fita de vedação apresente danos visíveis ou deformação permanente, recomenda-se sua substituição.
Um problema de vedação nem sempre significa que a fita de vedação precisa ser substituída.
Cabelos, óleo, sujeira e outros contaminantes podem ficar aprisionados entre a tampa do tanque de recuperação e a fita de vedação ao esvaziar os efluentes.
A própria vedação também pode sair de posição ou torcer-se.
Limpe a superfície de vedação e certifique-se de que a tira fique uniformemente encaixada na sua ranhura antes de fechar novamente o tanque.
A mangueira de drenagem do tanque de recuperação é outro pequeno componente que pode ter um efeito notável na sucção.
Se a tampa da mangueira de drenagem não estiver completamente fechada ou se sua junta de vedação estiver posicionada incorretamente, o ar externo poderá entrar no sistema de recuperação.
Antes de realizar uma solução de problemas mais complexa, verifique se:
Essa simples inspeção pode evitar a desmontagem desnecessária de outros componentes.
O tanque de recuperação contém componentes que ajudam a controlar o fluxo de ar e proteger o sistema de vácuo.
Essas peças também exigem limpeza regular.
Cabelos, lodo ou outros detritos podem impedir o movimento normal do flutuador.
Durante a limpeza do tanque, certifique-se de que o flutuador possa se mover livremente, sem obstruções.
Um filtro sujo ou entupido restringe o fluxo de ar através do sistema de recuperação.
A máquina pode continuar operando, mas o desempenho de sucção pode diminuir gradualmente.
O fluxo de ar restrito também pode aumentar a carga operacional sobre o sistema de vácuo.
Para máquinas utilizadas frequentemente em fábricas, armazéns, oficinas e outros ambientes exigentes, a inspeção do flutuador e do filtro deve fazer parte da manutenção de rotina.
Outro problema importante de manutenção é impedir que espuma ou efluentes em excesso entrem no percurso do fluxo de ar de vácuo.
Isso pode ocorrer quando:
O uso de um detergente altamente espumante é uma possível causa.
Grandes quantidades de espuma podem se deslocar de maneira diferente dos efluentes normais e atingir áreas do sistema de vácuo que deveriam permanecer relativamente secas.
Com o tempo, a entrada de umidade ou espuma no percurso do fluxo de ar de vácuo pode danificar o motor de vácuo ou componentes relacionados.
Para lavadoras de pisos comerciais, um detergente de baixa espuma é geralmente recomendado.
O tanque de recuperação também deve ser esvaziado no momento certo, em vez de continuar a operação após ficar excessivamente cheio.
Se a lâmina raspadora, a mangueira de sucção, a vedação do tanque de recuperação, a mangueira de drenagem, o flutuador e o filtro já tiverem sido verificados, mas a sucção ainda estiver fraca ou totalmente ausente, o próximo passo é inspecionar o motor de vácuo e o sistema elétrico.
Se o motor de vácuo não iniciar, possíveis causas incluem:
A alimentação elétrica básica deve ser verificada antes de se presumir que o motor do aspirador falhou.
Se o interruptor, a fiação, o fusível e a alimentação elétrica estiverem funcionando normalmente, mas o motor ainda não operar, pode ser necessária uma inspeção mais detalhada.
Outros sinais de alerta incluem:
Esses problemas são melhor diagnosticados com suporte técnico profissional.
Detritos soltos no piso podem afetar várias partes do sistema de recuperação de água.
Cabelos, fios, pedras pequenas, lama seca e outros materiais podem ficar presos inicialmente sob a lâmina do rodo.
Se continuarem a entrar no sistema de recuperação, também podem obstruir:
Isso pode reduzir a sucção e aumentar a carga operacional no sistema de vácuo.
Em áreas industriais com grandes quantidades de detritos sólidos, varrer antes de esfregar pode ajudar a reduzir entupimentos e desgaste desnecessário.
Nem toda faixa de água é causada por uma falha na máquina.
O estado do próprio piso pode afetar o quão bem a guia recupera a água.
A guia funciona de forma mais eficaz quando consegue manter contato estável com a superfície.
Em pisos com depressões, saliências, seções danificadas ou diferenças significativas de altura, parte da lâmina pode perder temporariamente contato com o piso.
Isso pode resultar em:
Concreto rugoso e pisos industriais danificados são exemplos comuns.
Se uma máquina seca normalmente uma área lisa, mas deixa água apenas em certas seções irregulares, a condição do piso deve ser avaliada antes de alterar as configurações da máquina ou substituir componentes.
As máquinas de limpeza de pisos geralmente apresentam melhor desempenho em superfícies relativamente niveladas.
Quando a máquina atravessa:
a lâmina raspadora pode perder temporariamente o contato total com o piso.
Uma pequena quantidade de água pode permanecer nessas localizações, mesmo quando a máquina está operando normalmente.
Se o problema ocorrer apenas em torno de soleiras, rampas ou mudanças abruptas na altura do piso e desaparecer novamente em uma superfície nivelada, a causa provavelmente está relacionada à geometria do piso, e não ao sistema de sucção.
Instalações industriais podem conter óleos, graxas ou contaminantes químicos que normalmente não estão presentes em ambientes comerciais padrão de limpeza.
Contaminação pesada pode reduzir o contato limpo entre a lâmina raspadora e o piso.
Além disso, certos óleos ou produtos químicos podem afetar as propriedades da borracha, dependendo do material da lâmina.
A borracha pode amolecer gradualmente, inchar, deformar-se ou perder desempenho de vedação.
Se uma floor scrubber for utilizada com frequência em ambientes industriais oleosos, inspecione as lâminas raspadoras com mais frequência e certifique-se de que o material da lâmina seja adequado à aplicação.
Quando um floor scrubber está deixando água para trás , é geralmente mais eficiente começar com verificações mecânicas simples antes de avançar para o motor a vácuo.
| Verificar Pedido | O que inspecionar | Problema Típico |
|---|---|---|
| 1 | Lâmina de rodo | Desgastado, danificado ou deformado |
| 2 | Sob a lâmina de raspagem | Cabelos, lama ou detritos criando uma lacuna |
| 3 | Posição da lâmina de raspagem | Ajuste irregular ou contato inadequado com o piso |
| 4 | Mangueira de sucção | Obstrução parcial ou completa |
| 5 | Junta do tanque de recuperação | Sujo, danificado ou posicionado incorretamente |
| 6 | Tampa da mangueira de drenagem | Não totalmente vedado |
| 7 | Flutuador e filtro | Entupido ou incapaz de operar normalmente |
| 8 | Condição do piso | Superfície irregular, soleira, inclinação ou depressão |
| 9 | Sistema elétrico | Problema no interruptor, fiação, conector ou fusível |
| 10 | Motor a vácuo | Falha no motor ou dano interno |
Seguir esta ordem pode ajudar a distinguir problemas de manutenção rotineira de falhas que realmente exigem reparação técnica.
A manutenção regular pode prevenir muitos problemas comuns de recuperação de água.
Verificações diárias e periódicas úteis incluem:
Máquinas operando em concreto rugoso, pisos industriais fortemente contaminados ou áreas com grande quantidade de detritos podem exigir inspeções mais frequentes.
Se a lâmina de raspagem, a mangueira de sucção, o tanque de recuperação, o flutuador, o filtro e o sistema elétrico básico já foram verificados e a máquina ainda não recuperar a água corretamente, pode ser necessária uma diagnóstico técnico adicional.
Fotos e vídeos curtos do funcionamento podem ser particularmente úteis para solução de problemas remota.
Um breve vídeo mostrando o rastro de água deixado pela máquina, o estado da lâmina de raspagem, sua posição e o som do motor de vácuo pode ajudar a equipe técnica a identificar a causa provável mais rapidamente.
A lavadora de pisos deixando água para trás não significa automaticamente que o motor de vácuo está danificado.
Na resolução prática de problemas, a melhor abordagem é começar pelos componentes sujeitos ao desgaste normal, à sujidade e aos ajustes diários: as lâminas do raspador, a posição do raspador, a mangueira de sucção, as vedações do tanque de recuperação, o flutuador e o filtro.
Só após a verificação dessas áreas é que a atenção deve ser direcionada para o sistema elétrico e para o motor de vácuo.
As condições do piso também são relevantes. Concreto irregular, sujidade, contaminação por óleo, soleiras e rampas podem todos afetar a constância com que o raspador mantém contato com a superfície.
A inspeção e limpeza regulares do sistema de recuperação de água podem prevenir muitos desses problemas e ajudar uma lavadora industrial de pisos a manter um desempenho confiável de secagem durante longos períodos de utilização.
A GAOGE fornece lavadoras industriais de pisos juntamente com peças de substituição e apoio técnico para utilizadores e distribuidores no estrangeiro. Se precisar de assistência na resolução de um problema de recuperação de água ou na seleção de equipamento adequado para limpeza de pisos na sua aplicação específica, entre em contacto com a nossa equipa para obter mais apoio.
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